Specificatie voor online secundair beeldscheidingstestsysteem
Het online Secondary Image Separation Test System kan worden geïntegreerd in de productielijn voor autovoorruiten om de secundaire beeldscheidingshoek van de autovoorruit te meten. Het testsysteem voltooit de meting van de secundaire beeldscheidingswaarde van speciale punten op het aangewezen installatiehoekmonster volgens het testplan en geeft een alarm als de waarde abnormaal is. Het resultaat kan worden vastgelegd, afgedrukt, opgeslagen en geëxporteerd. Multi-sensorsystemen kunnen samen worden geïntegreerd volgens de vereisten voor meetprestaties.
software-interface
Scanresultaten met dubbele sensoren worden weergegeven
Belangrijke puntenresultaten
Deautomatischrand spanningmeterkanmeeteenheidde spanningsverdeling (van compressie naar spanning)in één keermet de snelheid ongeveer 12Hz ende resultaten zijn nauwkeurig en stabiel. Hetkan voldoen aan de eisen van snelle en uitgebreidemeting en testenbij de fabrieksproductie.Metfunctievan swinkelcentrumgrootte, compacte structuurEngemakkelijk te gebruiken, THijmeter isook geschikt voor kwaliteitscontrole, spotrekeningen andere vereisten.
steekproef
Bereik monstergrootte: 1,9 * 1,6 meter (indien nodig aangepast)
Voorbeeld van een installatiehoekbereik: 15 °~75 ° (monstergrootte, installatiehoekbereik, meetbereik en bewegingsbereik van het mechanische systeem zijn gerelateerd en moeten worden aangepast aan de vereisten)
Algemene prestaties
Herhaalbaarheid van éénpuntsmeting: 0,4 '(secundaire beeldafwijkingshoek <4'), 10% (4 '≤ secundaire beeldafwijkingshoek <8'), 15% (secundaire beeldafwijkingshoek ≥ 8 ')
Meetsnelheid: 40 keypoints in 80 seconden (aangepast)
Systeemparameters laserlichtsensor
| Meetbereik: 80'*60'Minimale waarde: 2'Resolutie: 0,1' | Lichtbron: laserGolflengte: 532 nmVermogen: <20 mw |
Visiesysteemparameters
| Meetbereik: 1000 mm * 1000 mm | Positioneringsnauwkeurigheid: 1 mm |
Mechanische systeemparameters (indien nodig aangepast)
| Bereik monstergrootte: 1,9 * 1,6 m / 1,0 * 0,8 m.Monsterfixatiemethode: 2 bovenste en 2 onderste posities, axiaalsymmetrisch.Berekeningsbenchmark voor installatiehoek: een vlak bestaande uit vier vaste punten op het monster.Voorbeeld van het aanpassingsbereik van de installatiehoek: 15°~75°.Systeemgrootte: 7 meter lang * 4 meter breed * 4 meter hoog. | Systeemas: x is de horizontale richting, z is de verticale richting.Afstand in X-richting: 1000 mm.Z-richting afstand: 1000 mm.Maximale vertaalsnelheid: 100 mm/seconde.Nauwkeurigheid van vertalingspositionering: 0,1 mm. |
Oplossing 1
Het mechanische gedeelte wordt voornamelijk gebruikt om voorruitmonsters over te brengen, de monsterhouding aan te passen aan de installatiehoek en het secundaire beeldscheidingstestsysteem te helpen bij het voltooien van de meting.
Het mechanische gedeelte is verdeeld in drie werkstations: monster wacht op testwerkstation, monster testwerkstation en monster wacht op uitvoerwerkstation (optioneel).
Het basisproces van het testen van monsters is: het monster stroomt van de productielijn naar het monster dat wacht op het testwerkstation; Vervolgens stroomt het van het monster dat wacht op het testwerkstation naar het monstertestwerkstation, waar het naar de testpositie wordt getild, naar de installatiehoek wordt gedraaid en uitgelijnd; Vervolgens begint het secundaire beeldscheidingstestsysteem het monster te meten. Het geteste monster stroomt van het monstertestwerkstation naar de productielijn of het monster dat wacht op het uitvoerwerkstation.
Leveringsomvang
1, drie werkstations
2, secundair beeldscheidingstestsysteem
Interface
De ingangstransportband van het eerste werkstation en de uitgangstransportband van het derde werkstation
Oplossing 2
Het mechanische gedeelte wordt voornamelijk gebruikt om het monster van de voorruit over te brengen, de monsterhouding aan te passen aan de installatiehoek en het secundaire beeldscheidingstestsysteem te helpen bij het voltooien van de meting.
Het mechanische gedeelte is verdeeld in drie secties: de productielijn, de manipulator en het testwerkstation. De testwerkplek bevindt zich naast de productielijn. Het glas wordt door de manipulator gepakt en op de testwerkplek geplaatst. Nadat de meting is voltooid, wordt het glas door de manipulator terug op de productielijn geplaatst.
Het testwerkstation is uitgerust met een monstermeetbeugel. De hoek van de monstermeetbeugel kan worden gedraaid om de werkelijke installatiestatus van het monster te simuleren en aan te passen aan de juiste installatiehoek voordat het monster wordt geplaatst. Het monster wordt van de transportband gepakt en op de afgestelde meetbeugel geplaatst. De uitlijningspositionering wordt uitgevoerd op de beugel.
Het basisproces van het testen van monsters is: De beugel draait het monster naar de installatiehoek. Het monster stroomt van de productielijn naar de grijppositie, waar de manipulator het glas pakt en op het testwerkstation plaatst. En na de meting wordt het monster door de manipulator terug naar de productielijn gegrepen en naar buiten gestroomd.
Leveringsomvang
1, het testwerkstation
Interface
De beugel van het testsysteem.
manipulator door cliënt
De tests moeten worden uitgevoerd in een donkere kamer en de klant moet een grote hoes als donkere kamer voorbereiden
Aangepaste sectie
1. Meet de steunbeugel op basis van de monstergrootte, het meetgebied en de installatiehoek.
2. Bepaal het aantal meetsensorsystemen op basis van het meetbereik, het aantal meetpunten en de meetcyclusvereisten.
Vereisten op locatie
Terreingrootte: 7 meter lang * 4 meter breed * 4 meter hoog (definitieve terreingrootte te bepalen op basis van aangepaste optie)
Voeding: 380V
Gasbron: Gasbrondruk: 0,6 MPa, buitendiameter van de inlaatpijp: φ 10
